Fungsi dasar tabung dan selang pneumatik adalah untuk mengalirkan udara bertekanan ke aktuator, katup, perkakas, dan perangkat lainnya. Tetapi ada banyak jenis dan ukuran tubing dan selang di pasaran, jadi para insinyur harus mempertimbangkan sejumlah faktor penting untuk memilih yang tepat untuk tugas tertentu.

Mulailah dengan konstruksi

Tabung untuk aplikasi udara dapat diekstrusi dari bahan tunggal atau diperkuat secara internal, biasanya dengan serat tekstil, untuk kekuatan yang lebih tinggi. Selang pneumatik umumnya terdiri dari ban dalam, satu atau lebih lapisan serat jalinan penguat atau serat spiral, dan penutup pelindung luar. Secara umum, selang lebih kasar daripada tabung tetapi harganya lebih mahal.

Pasokan udara dan aplikasi menetapkan dasar untuk kinerja produk yang diperlukan. Persyaratan aliran membantu menentukan ukuran selang atau tabung. Tubing umumnya ditentukan oleh OD (Outer Diameter) dan ketebalan dinding, sedangkan selang ditentukan oleh ID (Inner Diameter).

Terlepas dari itu, memilih aliran "tersedak" diameter dalam yang terlalu kecil akan mengakibatkan kehilangan tekanan, inefisiensi, dan kecepatan fluida berlebihan yang dapat mempersingkat masa pakai. Sebaliknya, diameter yang terlalu besar menghasilkan bobot, ukuran, dan biaya yang lebih tinggi dari yang diperlukan.

Juga pastikan bahwa produk beroperasi di bawah tekanan kerja maksimum yang dinyatakan. Produsen umumnya menilai tabung dengan mengukur tekanan ledakan pada 75 ° F, dan kemudian membaginya dengan faktor keamanan yang sesuai (biasanya 3:1 atau 4:1) untuk menentukan tekanan kerja maksimum. Ingatlah bahwa peringkat tekanan meledak yang dipublikasikan hanya untuk tujuan pengujian manufaktur, dan sama sekali tidak menunjukkan bahwa suatu produk dapat dengan aman menangani lonjakan tekanan atau beroperasi di atas tekanan kerja maksimum. Perhatikan juga bahwa beberapa produk menangani vakum hingga sekitar 28 in.-Hg tanpa runtuh.

Tabung termoplastik terbuat dari beberapa bahan umum. Tetapi produsen menawarkan variasi formulasi polimer yang tak terhitung jumlahnya untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Bahan tabung yang umum digunakan dalam aplikasi pneumatik meliputi: Tabung poliuretan kuat, fleksibel, tahan kusut dan abrasi, serta tahan kontak dengan bahan bakar dan oli. Ini biasanya digunakan dalam aktuasi pneumatik dan sistem logika, robotika dan peralatan vakum, dan dalam berbagai manufaktur semikonduktor, aplikasi medis dan laboratorium.

Tabung nilon cukup kuat, ringan, dan stabil secara dimensi.

Ini dapat diformulasikan untuk pneumatik tekanan tinggi, fleksibilitas untuk perutean di ruang sempit, ketahanan lelah-lentur yang tinggi, dan penyerapan air yang rendah.

Pipa polietilen sering digunakan dalam pneumatik tekanan rendah dan kontrol pneumatik. Ini memiliki ketahanan yang luas terhadap bahan kimia dan pelarut, fleksibilitas yang baik dan biaya yang relatif rendah. Tabung HDPE hadir dalam versi semi-kaku yang tahan terhadap pemotongan dan kerusakan fisik dan memiliki tekanan ledakan yang lebih tinggi daripada tabung polietilen.

Lihat Produk Tubing Janatics

Tabung polivinil klorida (PVC) ringan dan umumnya lebih fleksibel daripada nilon dan polietilen, menawarkan ketahanan kimia yang baik dan dapat disterilkan berulang kali. Sangat cocok untuk aplikasi medis bertekanan rendah dan dapat diformulasikan untuk memenuhi spesifikasi FDA untuk kontak dengan makanan dan obat-obatan. Pipa PVC biasanya bening, dan dengan demikian sangat cocok di mana indikasi aliran yang terlihat diperlukan.

Pipa polipropilen dapat diformulasikan untuk aplikasi kontak makanan, tahan terhadap serangan kimia dan tahan terhadap radiasi UV dalam aplikasi luar ruangan.

Insinyur harus mempertimbangkan fitur, manfaat dan kekurangan dari setiap bahan.

Salah satu faktor penting adalah kompatibilitas cairan yang disalurkan melalui saluran. Misalnya dalam kasus sistem udara, oli dari pelumas udara, serta asap atau zat lain yang tertelan oleh kompresor, dapat mempengaruhi ban dalam. Demikian juga, ingat paparan lingkungan luar. Rakitan selang dan tabung dapat diserang oleh bahan kimia, ozon, radiasi UV, air asin, polutan udara, dan zat lain yang menyebabkan degradasi dan kegagalan dini.

Pengaruh mekanis eksternal juga dapat mempercepat kegagalan selang dan tubing. Beban yang perlu diingat termasuk pelenturan berlebihan, puntiran, ketegaran, tarik dan pembebanan samping, dan getaran. Juga melindungi dari keausan abrasif, tersangkut atau tertekuk di luar radius tikungan minimum, yang semuanya dapat menyebabkan kegagalan dini. Ganti dan buang selang atau tabung yang terpotong, aus, atau rusak.

Dua karakteristik fisik umum yang perlu dipertimbangkan saat memilih tubing adalah fleksibilitas dan ketahanan.

Ini seringkali subjektif, dan yang terbaik adalah membandingkan sampel daripada mengandalkan literatur pabrikan. Atribut fisik lainnya adalah warna. Tabung datang dalam berbagai warna dan juga bening, tergantung pada senyawanya.

Dan jangan abaikan pengaruh suhu dan panas pada bahan tabung—baik di dalam maupun di luar rakitan. Selalu beroperasi dalam batas suhu minimum dan maksimum. Secara khusus, ketahuilah bahwa suhu yang meningkat akan memengaruhi tekanan kerja, terutama karena bahan tabung mencapai batas suhu atasnya. Misalnya, satu versi tabung nilon dengan 0,25-in. ID memiliki tekanan burst pengenal 1.250 psi pada 75 ° F, tetapi hanya 600 psi pada 200 ° F.

Banyak alat kelengkapan tersedia untuk membangun tabung pneumatik dan rakitan selang untuk koneksi ke komponen lainnya.

Ini termasuk versi berduri, push-to-connect, swaged, crimped, dan dapat digunakan kembali; dan mereka datang dalam plastik, kuningan, baja, baja tahan karat dan bahan lainnya.

Pertama dan terpenting, desainer harus memastikan fitting dan tubing atau selang kompatibel satu sama lain, karena tidak setiap desain fitting cocok untuk setiap jenis tubing atau selang.

Pertimbangan penting lainnya untuk alat kelengkapan termasuk kapasitas menahan tekanan, kemudahan pemasangan, ukuran dan berat, ketahanan korosi dan, tentu saja, biaya.

Tubing diekstrusi dalam panjang lurus dan disimpan pada gulungan, tetapi juga dapat dicetak menjadi gulungan seperti pegas. Hal ini memungkinkan tabung memanjang sesuai kebutuhan, kemudian ditarik kembali ke konfigurasi yang ringkas untuk penyimpanan yang tidak biasa. “Ekor”, pipa pendek dan lurus yang memanjang dari setiap ujung bagian melingkar, memudahkan pemasangan kopling. Diameter kumparan, diameter tubing, ketebalan dinding dan jenis material mempengaruhi retraksi.

Kumparan yang lebih kecil dan lebih rapat menghasilkan lebih banyak gaya retraksi daripada kumparan yang lebih besar; poliuretan dan nilon umumnya menawarkan karakteristik memori material yang lebih baik. Ini cenderung membiarkan produk runtuh lebih mudah.

Selain produk standar banyak variasinya. Ini dapat mencakup produk yang dibuat untuk atribut khusus seperti kekuatan tinggi, ketahanan abrasi, atau kompatibilitas dengan bahan kimia tertentu; karakteristik seperti tahan api, tahan percikan las, dan konduktivitas listrik atau nonkonduktivitas; produk coextruded yang menggabungkan sifat dua bahan dalam satu tabung; dan beberapa tabung terikat bersama dalam satu rakitan atau tabung yang dibentuk menjadi siku dan tikungan.

Akhirnya, selang dan tubing pneumatik terkadang harus memenuhi peraturan atau standar dari lembaga seperti FDA, DoT, UL dan ISO. Ketika muncul pertanyaan mengenai kepatuhan produk, para ahli selalu menyarankan untuk meminta saran dari teknisi aplikasi dari produsen terkemuka.

Hubungi:

• Jakarta: 021-75911880
• Bandung: 022-7537575
• Solo: 0271-7891954